砂水分離器（配304渣車）概述
     砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，是污水中有機砂的分離及提升的一體化設(shè)備，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，有較高的分離效率，設(shè)備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設(shè)備。

砂水分離器（配304渣車）工作原理
     砂水分離器安裝傾角在20°—30°之間，砂水混合液從進水管進入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達到砂水分離目的。

一、主要技術(shù)參數(shù)

工作原理
        砂水分離器安裝傾角在20°—30°之間，砂水混合液從進水管進入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達到砂水分離目的。

構(gòu)造及工作過程
1、砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U 型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動裝置組成。

        2、砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋推動下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進水池。

    砂水分離器 - 特點
1、分離效率可達96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm 的顆粒；

       2、采用無軸螺旋,無水中軸承,維護方便；3、結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕；

       3、新型傳動裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對中方便；

       4、襯條為快裝式,便于更換；

       5、螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙；

     砂水分離器 - 用途
用于污水處理廠沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進行砂水分離。螺旋式砂水分離器 - 技術(shù)參數(shù)
參 數(shù) LSSF-260 LSSF-320 LSSF-355 LSSF-420

       處理量L/S 5~12 12~20 20~27 27~35

       功率kW 0.37 0.37 0.75 0.75

二、主要機構(gòu)及工作原理

LSSF型砂水分離器由驅(qū)動裝置、螺旋體、水箱、U形槽、耐磨襯條、蓋板、支腿等部件組成。

1主要結(jié)構(gòu)

1) 驅(qū)動裝置裝采用軸裝式減速機，出軸與螺旋軸用法蘭直聯(lián)，中間設(shè)有帶座球軸承，該軸承裝置能防水、防塵，并便于維護，軸裝式減速機減少安裝中的誤差，從而使螺旋軸與減速軸保證較高的同心度。

2) 無軸螺旋采用模具拉制而成，葉片厚、強度高，能保證物料輸送流暢無堵塞。

3) 螺旋輸砂槽為U型斷面，安裝角度約25°，安裝于水箱內(nèi)部下部，水箱上部用蓋板密閉，蓋板為可拆方式，上端設(shè)出料口，分離出的砂由此落入下面的小車中。

4) 螺旋輸砂槽與水箱焊接為整體結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，無滲漏。水箱兩側(cè)設(shè)置四只鋼制支架，用以支撐整個設(shè)備的重量，安裝時可用膨脹螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上。箱體頂部裝有進水口，砂水混合物由此進入，側(cè)面裝有出水口，分離出的水由水箱內(nèi)的出水槽溢入，至出水口處流出，回流至格柵井中。水箱底部設(shè)有放空閥，檢修時放空箱內(nèi)積水，方便檢修。

2工作原理

來自沉砂池的砂水混合物由進水口進入砂水分離槽中，進行砂水分離，水由溢流槽溢出池外，砂礫沉到槽底。轉(zhuǎn)動的螺旋軸將砂沿25°螺旋槽輸送到頂部出料口，砂在輸送過程中進一步與水分離，從而保證出料口的砂含水率不大于60％。

三、設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

該產(chǎn)品在設(shè)計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準為51個，這些標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供標準目錄如下：

JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術(shù)條件

JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件

JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件

JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件

GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件

GB1220 不銹鋼棒

GB6414 鑄件尺寸公差

GB9439 灰鑄鐵件

GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

GB4720-84 低壓電器電控箱

GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級

GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4879-99 防銹包裝

YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法

JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求